Origem
A escória de aciaria tem sua formação nos processos de oxidação do aço. Este processo elimina carbono e fósforo, por exemplo, que entram na composição da escória, juntamente com fundente (CaO). O atual uso visa a produção de clínquer Portland , na construção de bases para pavimentos e uso como agregado

Localização
Geralmente encontramos escória de aciaria próximo à grandes indústrias siderúrgicas, formando "montanhas" de material, que é deixado ao ambiente. Com o contato direto de intempéries, a escória expande.

Estatísticas
A produção brasileira de aço bruto por processo de aciaria e lingotamento foi de 25,3698 milhões de toneladas no ano de 1994. Em 1996 manteve-se praticamente a mesma produção. A cada tonelada de aço produzido, gera-se de 70 a 170 kg de escória. No caso de fornos de arco elétrico produz-se em média 130 kg de escória/ton.. Por esta média, gera-se aproximadamente 59.000 toneladas por ano de escória de forno de arco elétrico. Considerando a mesma produção média de escória de 130 kg, produz-se no Brasil um total de 3,298 milhões de toneladas de escória de aciaria por ano.

Reciclagem
A reciclagem de escória de aciaria tem grande interesse na construção civil, pois, pode ser usada na produção de cimento, como substituto parcial de clínquer Portland. Usa-se também a escória como base para pavimentos e como agregados. O problema da escória resulta na expansibilidade de seus óxidos, o que limita seu uso. É por esta razão que muita pesquisa é feita para controlar a expansibilidade.

Produção de Cimento Portland
A escória de aciaria é quimicamente parecida com o clínquer Portland, pois contém uma quantidade considerável de silicato dicálcico e por vezes silicato tricálcico. (GEORGE & SORRENTINO, 1980). A substituição parcial do calcário por escória de aciaria tem como vantagens uma economia de energia devido à redução do calor de formação do clínquer e a diminuição da formação de gases, especialmente o CO2, nocivo à atmosfera (SERSALE et al, 1986).
Processos de Produção da escória (para uso em outras áreas)
GEORGE & SORRENTINO (1980) propuseram alterar o processo de produção do aço de maneira a produzir escórias com características mais apropriadas para o uso em cimento Portland através de uma mistura chamada CAMFLUX, produzindo uma escória com pouca cal livre, controlando assim a expansibilidade e melhorando a hidraulicidade da escória. Existem outros tratamentos que podem ser muito diferentes deste, mas sempre visam os mesmos objetivos, ou seja, controlar a quantidade de óxidos na escória com o intuito de diminuir ou até eliminar a expansibilidade do material. Isto é necessário, pois, a expansibilidade impede o uso da escória de aciaria na maioria das aplicações em engenharia civil.

Uso em Pavimentos
O emprego da escória de aciaria , de escória de alto-forno resfriada lentamente ou mistura dos dois tipos de escórias como agregado em concreto asfáltico a quente já é normalizado no Japão (JIS A 5015, 1992) desde 1979. Esta prevê a produção de escórias para pavimentação através de diferentes formas de estabilização e com diferentes granulometrias, para empregos em leito superior, leito inferior de estradas, asfaltos misturados a quente etc Esta norma prevê que se a expansibilidade da escória for inferior a 2,5%, não existe perda na resistência do pavimento. O DNER desenvolveu normalização específica para o emprego no Brasil.   No Brasil é comum o seu emprego cascalho para melhorar as condições de tráfego em vias não pavimentadas.